Висока-температурна стабилност на AlNiCo материалите
Магнитите AlNiCo запазват своя магнитен поток до 550 градуса (отлети класове) или 450 градуса (спечени класове), далеч надхвърлящи NdFeB (80-220 градуса) и SmCo (250-350 градуса). Обратимият температурен коефициент на Br за AlNiCo е -0,02 до -0,03%/градус, приблизително една пета от този на NdFeB (-0,11 до -0,12%/градус). За приложения като автомобилни сензори за скорост близо до изпускателни системи, разходомери в парни тръбопроводи или космически задвижващи механизми близо до двигателните отделения, AlNiCo често е единственият практичен избор.
Въпреки това AlNiCo има ниска коерцитивност (Hcj обикновено 0,5-1,5 kOe) в сравнение с NdFeB (12-30 kOe). Това означава, че AlNiCo магнитите лесно се демагнетизират от обратни полета или неправилно боравене. Те трябва да бъдат магнетизирани след сглобяването в окончателната си магнитна верига, не преди това. Също така, ниският Hcj на AlNiCo го прави неподходящ за двигатели със силни статорни полета или за приложения с противоположни постоянни магнити.
Защо Cast AlNiCo е идеален за сложни геометрии
Отлетият AlNiCo се произвежда чрез изливане на разтопена сплав (приблизително 1500 градуса) в пясъчни или керамични форми. Този процес позволява сложни форми: подкови, U-форми, пръстени с вътрешни зъбци или персонализирани лога, щамповани върху лицето на стълба. Минимален размер на елемента: 2-3 мм. Максимално тегло на бройка: до 25 кг.
Tooling cost for cast AlNiCo ranges from $800-3000 per pattern, depending on complexity. For small quantities (50-500 pieces), cast AlNiCo is expensive due to machining requirements (the as-cast surface is rough, typically requiring grinding on critical faces). For large volumes (>2000 броя), отлятото AlNiCo става-рентабилно, тъй като инструментите се амортизират и времето за цикъл на леене е кратко (2-5 минути на парче).
Приложения: магнитни патронници, задържащи магнити, магнити за високоговорители, магнитни макари, сензори за екстремни температури.
Подобрения на механичната якост на синтерован AlNiCo
Синтерованият AlNiCo използва прахообразен метал, пресован в матрица (подобно на производството на керамични магнити), след което е синтерован при 1200-1300 градуса. Получената структура е по-финозърнеста и по-хомогенна от отлятата. Механични свойства: якост на опън 250-350 MPa срещу лят AlNiCo 150-200 MPa. Спеченият AlNiCo също показва по-малка порьозност, намалявайки риска от вътрешна корозия във влажна среда.
Допустими отклонения на размерите: спеченият AlNiCo постига ±0,1 mm върху пресовани размери без вторично смилане. За високо{2}}прецизни приложения като магнитни енкодери или мишени на сензори на Хол се предпочита синтерованият AlNiCo. Максимален размер: обикновено 50-60 mm във всяко измерение поради ограниченията за пресоване. По-голям от това е необходимо отливане.
Сравнителна таблица: лят срещу синтерован AlNiCo – магнитни и механични характеристики
| Собственост | Лят AlNiCo (клас 5/LNG40) | Спечен AlNiCo (клас 5S/LNGT40) | Инженерно въздействие |
|---|---|---|---|
| Остатъчна индукция, Br (kGs) | 10.5 – 11.2 | 8.0 – 9.5 | Cast дава 15-25% по-висок поток |
| Вътрешна коерцитивност, Hcj (kOe) | 0.6 – 0.7 | 0.5 – 0.6 | И двете лесно се демагнетизират; дръжка след сглобяване |
| Максимален енергиен продукт, BHmax (MGOe) | 7.5 – 8.5 | 3.5 – 5.5 | Cast съхранява ~2x магнитна енергия на обем |
| Максимална работна температура (градус) | 550 | 450 | Отливки за ултра{0}}висока температура (газови турбини) |
| Якост на опън (MPa) | 150 – 200 | 250 – 350 | Спеченият издържа на напукване при вибрации |
| Толерантност на размерите (как-направен) | ±0,5 – 1,0 мм | ±0,1 – 0,2 мм | Синтеровани, подходящи за прецизни монтажи без шлайфане |
| Разходи за инструменти (един-път) | $800 – 3000 на модел | $300 – 1000 на матрица | Лета инструментална екипировка по-скъпа; по-добре за голям обем |
| Икономично минимално количество за поръчка | 500 бр | 200 бр | Синтеран за по-малки партиди |
| Типични приложения | Патронници, тежко задържане, високоговорители, високо{0}}температурни сензори | Енкодери, сензори, прецизно задържане, магнитострикционни устройства |
За инженери-конструктори, които се нуждаят от магнити AlNiCO с персонализирани форми – включително много-полюсно намагнитване и отвори с резба – моля, направете справка с нашата продуктова страница за магнит AlNiCo на нашия уебсайт. Ние доставяме както отлети, така и синтеровани материали със сертификати за пълен химически състав (ISO 9001:2015).
За да обсъдите температурния диапазон на вашето приложение, необходимия Br и допустимите отклонения на размерите, свържете се с нашия инженерен екип на AlNiCo. Предоставяме безплатна симулация на размагнитване за вашата магнитна верига.
Често задавани въпроси
В: Мога ли да намагнетизирам лят магнит от AlNiCO, преди да го вмъкна в моето устройство?
О: Не. Ниската коерцитивност на AlNiCO означава, че той ще се демагнетизира частично по време на работа и сглобяване. Винаги първо сглобявайте, след това магнетизирайте на място с помощта на импулсен магнетизатор. Предоставяме-услуга за магнетизиране на място за обемни поръчки.
В: Коя степен на AlNiCO е най-добра за магнитно енкодерно колело, работещо при 200 градуса?
О: Използвайте синтерован AlNiCO клас 5S (LNGT40). Той осигурява достатъчно Br (8,5-9,0 kGs) и по-строг толеранс (±0,1 mm) за прецизна стъпка на полюсите. За температури над 450 градуса, преминете към леене Степен 8 (LNG44) с Br до 11,2 kGs.
В: Устойчиви ли са на корозия-магнитите AlNiCO без покритие?
A: Да. AlNiCO естествено образува пасивен оксиден слой и не изисква Ni-Cu-Ni или епоксидно покритие. Въпреки това, за солена вода или химическо излагане, препоръчваме прозрачно епоксидно потапяне (10-20 μm), за да се предотврати алкална атака.
