Граници на магнитната якост на Isotropic Resin-Bonded Tech
В изотропните магнити прахообразните частици NdFeB не са магнитно подравнени по време на формоването. Полученият остатък (Br) е приблизително половината от този на анизотропен синтерован материал със същото качество на прах. Типичен изотропно свързан NdFeB: Br 4,5-6,5 kGs, BHmax 5-8 MGOe. Това ограничава приложенията до двигатели с нисък въртящ момент, магнитни енкодери, сензори с ефект на Хол и устройства за задържане с малки въздушни междини.
За сравнение, анизотропно свързан NdFeB (произведен чрез компресионно формоване в магнитно поле) може да постигне Br 7-9 kGs и BHmax 10-14 MGOe, но процесът е по-бавен и геометриите са ограничени до прости форми (блокове, пръстени). Ако вашият дизайн изисква сложна 3D геометрия, изотропното леене под налягане е единствената опция.
Много{0}}полюсно намагнитване с леене под налягане
Инжекционно формованите магнити могат да бъдат магнетизирани директно след формоване с помощта на много-полюсно приспособление. Броят на полюсите от 2 до 128 е постижим при пръстеновидни или дъгови геометрии. Полимерното свързващо вещество позволява на магнита да се намагнетизира през цялата дебелина, позволявайки радиални много-полюсни модели върху тънки стени (минимална дебелина на стената 0,8 mm). Например шприцован пръстеновиден магнит с диаметър 20 mm и дебелина 3 mm може да бъде магнетизиран с 24 редуващи се полюса на вътрешния му диаметър за BLDC ротор.
За разлика от синтерованите магнити, които изискват отделни приспособления за намагнитване и рискуват да се напукат по време на намагнитване, шприцованите магнити са еластични. Те абсорбират напрежението от намагнитване без счупване.
Толерантност и възможности за сложна форма: шприцовани срещу залепени чрез компресия
| Собственост | Инжекционно формован NdFeB | Компресионно свързан NdFeB | Спечен NdFeB (за справка) |
|---|---|---|---|
| Макс. BHmax (MGOe) | 5 – 8 | 8 – 12 | 35 – 52 |
| Br (kGs) | 4.5 – 6.5 | 6.5 – 8.5 | 11.7 – 14.8 |
| Толеранс на размерите (mm) | ±0.05 – 0.10 | ±0.10 – 0.20 | ±0,05 – 0,15 (след смилане) |
| Минимална дебелина на стената (mm) | 0.8 | 1.5 | 2.0 (крехък) |
| Интеграция с метални вложки | Да (отливане) | Не (вмъкване след формоване) | не |
| Много{0}}полюсно намагнитване (макс. полюси) | 128 | 64 | По избор (изисква приспособление) |
| Максимална работна температура (градус) | 120-150 (найлон/PPS) | 150 (епоксидна) | 80-220 (в зависимост от степента) |
| Индекс на относителна цена на материала (на kg) | 2.0 – 2.5 | 1.6 – 1.8 | 1.0 (базова линия за N35) |
| Типично време на цикъл (секунди) | 20-40 (мулти-кухина) | 60-120 | N/A (часове за синтероване) |
Съображения за устойчивост на вибрации в сензорни приложения
Свързаните магнити имат полимерна матрица, която абсорбира механични удари и вибрации. В сензорни приложения (напр. сензори за скорост на колелата, сензори за положение на коляновия вал, енкодери) синтерованите магнити могат да се спукат при повтарящи се термични цикли или вибрации, особено ако са монтирани с твърди лепила. Инжекционно формованите магнити елиминират риска от напукване. Техният коефициент на топлинно разширение (20-40 ppm/градус) съответства по-близо на този на пластмасите и печатните платки, намалявайки напрежението върху спойките и съединенията за заливане.
За автомобилни сензори под предния капак, изложени на 20 g вибрации и цикли от -40 градуса до 150 градуса, шприцованият NdFeB със свързващо вещество PPS е стандартният избор. Предоставяме доклади за изпитване на вибрации съгласно ISO 16750-3.
За производители на електроника, които се нуждаят от магнити със сложна-форма (пръстени, дъги, трапецовидни, персонализирани вложки) с много-полюсно намагнитване, моля, посетете нашите продуктови страници за свързани неодимови магнити и инжекционни магнити на нашия уебсайт.
За да обсъдите дизайна на вашия сензор или микро-мотор – включително брой на полюсите, работна температура и необходимия магнитен поток – свържете се с нашия обвързан магнитен инженерен екип. Предоставяме безплатен DFM (дизайн за производство) анализ и примерни оферти за инструменти.
Често задавани въпроси
Въпрос: Могат ли шприцованите магнити да бъдат магнетизирани след формоване върху стоманен вал?
A: Да. Стоманеният вал действа като път за връщане на потока, което може леко да промени модела на намагнитване. Препоръчваме FEA симулация предварително. Извършваме намагнитване след-формоване в-дома.
Въпрос: Какво е типичното време за изпълнение на инструментите за леене под налягане за персонализирана магнитна форма?
О: 4-6 седмици за инструмент с една-кухина (мека инструментална екипировка за създаване на прототипи). 8-10 седмици за инструмент за производство с много кухини (закалена стомана). Примерни части са налични 2 седмици след завършване на инструменталната обработка.
Въпрос: Подходящи ли са шприцованите магнити за медицински устройства, изискващи стерилизация в автоклав (121 градуса)?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200 градуса. Найлоновото свързващо вещество се разгражда при многократни цикли на автоклавиране. Доставяме свързани магнити с медицински -клас със сертификат USP клас VI.
