Bai Miaowen
Cymraeg
українська
عربي 
suomi
Srbija jezik (latinica)
Malti
Français
magyar
English
O'zbek
hrvatski
فارسی
Català
Português
Việt Nam
Italiano
ไทย
Lietuvių
Türkçe
Latviešu
dansk
русский 
한국어
Eesti
اردو
slovenščina
日本語
हिंदी
Polski
עברית
Ελληνικά
Español
slovenčina
Deutsch
Gaeilgenah Éireann
Nederlands
íslenska
বাংলা
Čeština
Melayu
Norsk
Kreyòl Ayisyen
Svenska
bosanski
Indonesia
România limbi
Магнитът Samarium Cobalt има отлична химическа стабилност и е подходящ за повечето приложения без повърхностна обработка. Повърхностната защитна обработка е необходима процедура за неодимовия магнит, особено за синтерования неодимов магнит. Спеченият неодимов магнит притежава многофазна микроструктура и се състои от Nd2Fe14В основна фаза, богата на Nd фаза и богата на В фаза. Богатата на Nd фаза показва много силна тенденция на окисление и ще съставлява основната батерия с основна фаза във влажна среда. Малко количество заместващи елементи е в състояние да подобри химическата стабилност на магнитите, но идва за сметка на магнитните характеристики. Следователно защитата на синтерования неодимов магнит е насочена предимно към неговата повърхност.
Повърхностната обработка на синтерован неодимов магнит може да бъде класифицирана като мокър процес и сух процес. Мокрият процес се отнася до повърхностна защитна обработка на магнити в чиста вода, неорганичен разтвор или органичен разтвор. Често използваният мокър процес включва фосфатиране, галванопластика, електробезпокритие, електрофореза, нанасяне със спрей и нанасяне чрез потапяне. Сухият процес се отнася до повърхностна защитна обработка на магнити чрез физичен или химичен процес без контакт с разтвор. Сухият процес обикновено включва физическо отлагане на пари (PVD) и химическо отлагане на пари (CVD).
Класификации за повърхностна обработка на синтерован неодимов магнит
| Покритие | Дебелина
(μm) |
Цвят | SST
(часове) |
PCT
(часове) |
Характеристики |
| BW-Zn | 4-15 | Светло син | По-голямо или равно на 24 | – | На второ място често се използва еднослойно покритие. Слаба устойчивост на корозия. |
| Цвят-Zn | 4-15 | Блестящ цвят | По-голямо или равно на 48 | – | Устойчивостта на корозия е по-добра от BW-Zn. |
| Ni-Cu-Ni | 5-20 | Ярко сребристо | По-голямо или равно на 48 | По-голямо или равно на 48 | Най-често използваното многослойно покритие. Отлична устойчивост на влага и солни пръски. |
| Безелектрически Ni | 5-20 | Тъмно сребристо | По-голямо или равно на 72 | По-голямо или равно на 48 | Отлична устойчивост на влага и солни пръски с равномерен външен вид. |
| Ni-Cu-Ni-Au | 5-20 | Златен | По-голямо или равно на 72 | По-голямо или равно на 96 | Отлична електропроводимост и декоративни характеристики. |
| Ni-Cu-Ni-Ag | 5-20 | Сребро | По-голямо или равно на 72 | По-голямо или равно на 96 | Отлична електропроводимост и декоративни характеристики. |
| Ni-Cu-Ni-Sn | 5-20 | Сребро | По-голямо или равно на 72 | По-голямо или равно на 96 | Отлична устойчивост на влага. |
| Фосфат | 1-3 | Тъмно сив | – | – | Временна защита. |
| Алуминий | 2-15 | Ярко сребристо | По-голямо или равно на 24 | По-голямо или равно на 24 | Забележимо покритие. |
| Епоксидна смола | 10-30 | Черно/Сиво | По-голямо или равно на 72 | По-голямо или равно на 72 | Отлична устойчивост на влага и солни пръски. Превъзходна сила на свързване. |
| Парилен | 5-20 | Безцветен | По-голямо или равно на 96 | – | Отлична устойчивост на влага, солен спрей, корозивни пари и разтворители. Без пори. |
| Еверлубе | 10-15 | Златисто жълто | По-голямо или равно на 120 | По-голямо или равно на 72 | Отлична устойчивост на влага. |
| Тефлон | 8-15 | черен | По-голямо или равно на 24 | По-голямо или равно на 24 | Устойчивост на висока температура и триене. Самосмазващ се и 100% водоустойчив. |
| Забележка: антикорозионната способност на покритието също се влияе от формата и размера на магнита. | |||||
Повърхностна обработка на свързан неодимов магнит
В допълнение към субмикронната зърнеста структура, изотропният прах от стопен NdFeB притежава много малко фаза, богата на Nd, поради което неговата устойчивост на корозия е много по-силна от синтерования неодимов магнит. Въпреки това, формованият чрез компресия магнит, направен от изотропен прах от стопилка NdFeB, притежава относително по-висока порьозност и определена част от финия прах, поради което обикновено се използва електрофоретично епоксидно покритие или спрей епоксидно покритие за реализиране на повърхностна защита. Инжекционно формованият магнит обикновено не изисква повърхностна обработка.
Оценка на защитните характеристики на неодимовия магнит
Като функционално устройство, работната среда на неодимовия магнит има своята особеност в сравнение със структурни материали като стомана. Съществуват и различни индекси за оценка на защитното покритие на неодимовия магнит за отделни стандарти за контрол на качеството, изискване за дизайн на приложението и сценарии. Общите индекси включват устойчивост на корозия, механична устойчивост и серия от индекси, насочени към функционална употреба. Индексът на устойчивост на корозия е данните или кривата на тенденцията за оценка на способността за издръжливост на материала към различна химическа среда. Тестът за отклонение на температурата и влажността или силно ускореният стрес тест за температура и влажност (HAST, известен още като PCT) може да характеризира способността за изолиране на водата и парата. Тогава тестът със солен спрей може да се използва за оценка на способността за изолиране на електролити. Елементите за рутинно изпитване на механика включват тест за сила на свързване, тест за твърдост, тест за напречен разрез, тест за падане, тест за термичен цикъл и тест за термичен шок. Допълнителни функционални индекси обхващат дебелина на покритието, антибактериални свойства, адхезивни свойства, електрическа проводимост, устойчивост на износване, маслоустойчивост и UV устойчивост.
Тест със солен спрей
ИМАШ
