Подготовка на повърхността: Защо покритието е важно преди залепването (Ni-Cu-Ni срещу цинк)
Силата на връзката между лепилото и магнита зависи от повърхностната енергия на покритието. Ni-Cu-Ni покритието има умерено висока повърхностна енергия (38-42 dynes/cm), което позволява добра адхезия след правилно почистване. Поцинкованото покритие има по-ниска повърхностна енергия (30-35 dynes/cm) и може да има остатъци от пасивиращи масла, които изискват агресивно почистване.
Преди залепване:
Обезмаслете с помощта на изопропилов алкохол (IPA) или ацетон. Не използвайте хлорирани разтворители.
За Ni-Cu-Ni, леката абразия с шкурка с песъчинки 400 увеличава здравината на свързване с 20-30%.
За цинково покритие не шлайфайте (отстранява покритието). Използвайте грунд, съвместим с цинк- (напр. Lord 7701).
За магнити с епоксидно{0}} покритие не е необходима подготовка на повърхността за залепване към метал – епоксидната повърхност вече е съвместима с лепило-.
Препоръчваме магнити с Ni-Cu-Ni покритие за приложения за епоксидно свързване, изискващи висока надеждност. Магнитите с цинково- покритие трябва да се използват само с цианоакрилатни и не-критични възли.
Цианоакрилат срещу дву-компонентен епоксид за промишлени приложения
CA лепилата (напр. Loctite 401, 406) се втвърдяват бързо чрез влага. Подходящи са за:
Малки магнити (под 10 g), залепени за чист метал с празнина<0.1mm.
Приложения при стайна температура (<60°C).
Голям{0}}обемен ръчен монтаж, при който бързото фиксиране намалява времето за цикъл.
Ограничения на CA: слаба устойчивост на удар, чуплива повреда, разграждане над 80 градуса и чувствителност на празнини (над 0,2 mm празнина, CA не може да запълни).
Епоксидните лепила (напр. 3M DP420, Loctite Hysol 9460, Master Bond EP21TDC-2) са двукомпонентни (смола + втвърдител). Подходящи са за:
Всички размери магнити, особено тежки или вибриращи възли.
Температурен диапазон -40 градуса до 120 градуса (стандарт) или до 180 градуса (високотемпературен епоксид).
Запълване на празнини до 0,5-1,0 мм.
Автоматично дозиране (патрони със съотношение 1:1 или 2:1).
Недостатъци: време на втвърдяване от 30 минути до 24 часа (топлината се ускорява), изисква смесване.
Сравнителна таблица:
| Собственост | Цианоакрилат (CA, напр. Loctite 401) | Дву{0}}компонентен епоксид (напр. DP420) | Високо{0}}температурен епоксид (напр. EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| Типично време за втвърдяване (пълна сила) | 24 часа (фиксирайте 15-30 секунди) | 24 часа (фиксирайте 5-10 минути) | 24 часа (фиксирайте 60 минути при 25 градуса) |
| Ускоряване на топлинното втвърдяване | Не се препоръчва | 60 градуса за 90 минути | 100 градуса за 60 мин |
| Максимална продължителна температура (градус) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| Якост на припокриване на срязване (MPa, от Ni-Cu-Ni към стомана) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| Максимално запълване на междината (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| Вискозитет (cP) | 100-500 (ниско) | 10 000-50 000 (тиксотропен) | 5,000-20,000 |
| Устойчивост на вибрации | Лош (крехък) | Добър (гъвкав) | добре |
| Подходящ за автоматизирани линии | Да (микро{0}}дозатори) | Да (патронни миксери) | Да (оборудване за измерване-смесване) |
| Относителна цена на единица облигация | 1,0 (най-нисък) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
Методи за запълване и дозиране на празнини за автоматизирани монтажни линии
За високо{0}}производство на магнитни модули (напр. хиляди роторни магнити на ден) е необходимо автоматизирано дозиране на лепило. Препоръчваме:
За CA: Пневматичен микро{0}}дозатор с върха на иглата 0,2-0,5 mm. Нанесете 2-4 малки точки (диаметър 1-2 мм) на магнит. Избягвайте излишния CA, който може да прелее и да замърси активната повърхност на магнита.
За епоксид: 1:1 или 2:1 патрон със статичен миксер и пневматичен пистолет. За напълно автоматизирани линии използвайте meter-система за дозиране на смеси с обемни помпи.
Параметри на дозиране:
Ширина на епоксидните перли: 1,5-2,5 мм
Височина на перлите след поставяне на магнита: контролирана от приспособление до 0,1-0,3 mm
Припокриване: магнитите трябва да се намират в плитък джоб (дълбочина 0,2-0,5 мм), за да се контролира дебелината на линията на свързване.
Профили на втвърдяване: препоръчваме принудително втвърдяване във фурна с въздух при 60-80 градуса за 60-90 минути, за да се постигне пълна здравина преди обработка и транспортиране. Втвърдяването при стайна температура (24 часа) е приемливо, но изисква джигване, за да се предотврати движението на магнита по време на фазата на гел.
За производители на магнитни модули, които търсят лепила и системи за дозиране, валидирани за Ni-Cu-Ni магнити, моля, посетете нашата начална страница на Magnetic Solutions за насоки за процеса.
За да поискате комплекти за проби от лепило (CA и епоксидно) за тестване на вашето специфично магнитно покритие и метална основа, свържете се с нашия инженерен екип по монтажа. Предоставяме доклади за тестове за якост на връзката.
Често задавани въпроси
В: Мога ли да използвам епоксид за залепване на магнити, които ще се използват във вакуумна камера (10^-6 mbar)?
A: Стандартната епоксидна смола се отделя под вакуум. Използвайте вакуумна{1}}епоксидна смола (напр. EPO-TEK H77) или ниско-отделящ CA. Предоставяме данни от изпитване за отделяне на газове съгласно ASTM E595 (TML < 1,0%, CVCM < 0,1%).
Въпрос: Колко време трябва да захвана магнита след прилагане на CA, преди да освободя?
A: За CA, 15-30 секунди затягане е достатъчно за първоначално задържане. Пълната якост (срязване) отнема 24 часа. За епоксид с топлинно втвърдяване, затегнете за цялото топлинно накисване (напр. 60 минути при 60 градуса).
Въпрос: Какъв е типичният срок на годност на епоксидните касети?
A: Неотворено, охладено (2-8 градуса): 12 месеца. Отворен патрон (с капачка): използвайте в рамките на 7 дни. Да не се замразява. CA срок на годност: 6 месеца неотворени при 20 градуса; 12 месеца в хладилник.
